굴착기, 불도저, 그리고 로더는 건설에 사용되는 일반적인 유형의 중형 차량입니다.. 여기, 트랙 롤러 휠은 컴퓨터의 신뢰성과 관련하여 가장 중요한 부분입니다.. 말 그대로 차량의 무게를 지탱하는 부품들입니다., 부하를 분산시키다, 거친 지형의 까다로운 조건에서도 원활할 것으로 예상되는 트랙의 이동을 촉진합니다..
이 바퀴가 제공하는 수정안, 공장의 볼트론에 따르면, 마술처럼 작동했고 그들은 아주 유용하게 쓰였던 기계의 바퀴에 대한 소중한 아이들이 되었습니다.. 트랙 롤러 유지 관리 전략은 많은 라디에이터 관련 문제를 해결했기 때문에 유용했습니다.. 최대로 지적됐다., 라디에이터 관련 문제가 설명됨 60-70% 역학이 해결한 기본 문제.
트랙 롤러 휠이란 무엇입니까??
트랙 롤러 휠, 하단 롤러라고도합니다, 차대를 따라 장착되어 트랙 체인의 정렬을 유지하면서 장비의 무게를 지탱합니다.. 그들은 트랙 링크 안쪽으로 굴러갑니다., 까다로운 표면에서 기계를 안내.
당신이 실행하고 있는지 여부 볼보 불도저, 크롤러 굴착기, 또는 컴팩트 트랙 로더, 적절한 롤러 유지 관리가 핵심입니다.:
- 조기 마모 방지
- 비용이 많이 드는 가동 중지 시간 방지
- 스프로킷 및 아이들러와 같은 기타 차대 구성품의 부담 감소
트랙 롤러 휠에 유지 관리가 필요하다는 신호
- 과도한 소음 작동 중
- 고르지 않거나 가속된 트랙 마모
- 오일 시일 누출 롤러 본체 주변
- 편평한 부분 또는 변형 롤러 표면에
- 느슨함이나 놀이 검사 중 수동으로 이동한 경우
이러한 문제를 조기에 파악하면 트랙 시스템의 더 큰 실패를 예방할 수 있습니다..
단계별 유지 관리 가이드
1. 정기 육안 검사
100~200시간 작동마다 롤러를 검사하십시오., 또는 극한 환경에서 더 자주. 확인하세요:
- 균열 또는 파손
- 오일 누출
- 표면 마모 또는 구멍
당신이 실행하는 경우 볼보 불도저 건설이나 광산에서, 열악한 작동 조건으로 인해 매 교대 후 육안 점검을 권장합니다..
2. 윤활유 점검 및 보충
트랙 롤러 휠은 일반적으로 평생 동안 밀봉 및 윤활 처리됩니다., 하지만 일부 모델에서는, 윤활점이 존재함. 그렇다면, OEM 권장 그리스 또는 오일을 사용하여 보충하십시오.. 절대로 과도하게 윤활하지 마십시오., 압력이 증가하면 씰이 손상될 수 있으므로.
3. 토크 볼트 견고성
롤러 장착 볼트가 제조업체 사양에 맞게 조여졌는지 확인하세요.. 느슨한 롤러로 인해 정렬 불량이 발생할 수 있습니다., 비정상적인 마모, 아니면 심지어 분리.
4. 정렬 및 장력 모니터링
트랙 장력이 좋지 않으면 롤러에 가해지는 응력이 증가합니다.. 지면 상태 및 하중 유형에 따라 적절한 선로 장력을 유지하십시오.. 롤러 오프셋이나 구조적 불균형을 방지하려면 오정렬도 즉시 수정해야 합니다..
5. 마모된 부품 교체
롤러에 심각한 마모 또는 고장의 징후가 있는 경우, 즉시 신뢰할 수 있는 부품으로 교체하십시오. 하체 부품 제조업체 좋다 줄리 기계. 수준 이하의 교체품을 사용하면 전체 차대 시스템의 수명이 단축될 수 있습니다..
왜 줄리 기계?
확립된 것으로서 하체 부품 제조업체, 줄리 기계 OEM 품질을 제공합니다 트랙 롤러 휠 내구성을 고려한 설계, 성능, 다음과 같은 주요 장비 브랜드에 쉽게 통합됩니다. 볼보 불도저. 우리는 제공합니다:
- 열처리, 내마모성 롤러
- 먼지와 습기로부터 보호하기 위해 정밀하게 밀봉된 장치
- 치수 정확도 및 하중 지지 강도에 대한 엄격한 품질 검사
- 빠른 글로벌 배송 및 기술 지원
프로 유지 관리 팁
- 차대를 깨끗하게 유지하십시오. 진흙과 암석으로 인해 마모가 가속화됩니다.
- 장비 사용을 순환하여 기계 전체의 마모 균형을 유지합니다.
- 일관된 성능을 위해 일치하는 쌍 또는 전체 세트로 롤러를 교체하십시오.
- 유지보수 활동을 기록하여 서비스 간격을 추적합니다.